我们国家自从二十世纪七十年代末开始，才开始进行氮化物结合碳化硅耐火性材料的研究与分析，之后，在二十世纪八十年代左右才真正地开始一系列的工业化的生产制造。在目前的工业形式中，我国已经拥有了数十条生产碳化硅耐火性材料的生产线，而这些生产出来的产品不仅仅能够满足我国国内的一些实用需求，还能够满足国外的一部分出口需求。

   跟一些比较传统的高炉炼制方式相比而言，氮化硅结合碳化硅耐火性材料的研制方法和工艺在很多不同的方面上都具备有众多显而易见的优势和特点。并且用这种方法研制出来的可以作为高炉原材料的耐火性材料，基本上可以说是完全不含有焦炭，这一情况和现象与我们国家目前紧缺的焦煤储存含量的形势怡恰相符。

在研制耐火材料的过程中，不使用焦煤等等一些材料，一方面不仅仅能够减少研制过程中一些污染情况，另一方面还能够具备有环境友好型、消耗能源少、使用原材料的适应环境能力较强、工程技术的流程较短以及生产过程中的操作比较简单方便等等一系列的优点。

用氮化硅结合碳化硅这种方法生产出来的高炉耐火材料可谓是“青出于蓝而胜于蓝”。从目前我国甚至是世界上高炉生产所面临的运行条件与材料构成来看，生产所需要的高炉内部的耐火性材料因为长时间的在高温、热负荷的条件下工作，除此之外，还要承受高炉内部一些炉渣的侵蚀作用、渗透作用以及冲刷作用等等一系列的损坏作用。而高炉内部这一部位又是能够决定高炉的使用寿命长短的一个关键性部位之一。氮化硅结合碳化硅耐火性材料具备有良好的高温强度、较高的抗氧化性能以及抵抗热震的性能，另外，这种材料抵抗高炉内部碱性残渣等等物质的侵蚀作用的能力也是相当强的。

因此，截止到目前为止，用在高炉上较好的耐火材料就是氮化硅结合碳化硅了。它的投入使用使高炉的寿命延长了数倍，也使综合使用成本降低了很多，为企业和使用者提供了诸多方便，同时也节约了财力和人力。