大型电解槽的热平衡要高度重视，热收入过大，特别是病槽、热槽、效应时间过长，侧部散热过大，或化空炉帮，炉帮不易形成，或者根本就没有炉帮。因此槽温控制、效应控制、氧化铝浓度自动化控制等显得特别重要，电解槽平稳生产是炉帮形成和长期保持的基础。生产工艺要围绕槽温做文章，特别是过热度的管理，过热度7-15℃是合适的，如大于20℃，甚至30℃以上，要形成炉帮是根本不可能的。因此，电解槽的管理要综合考虑电压热收入的高低、过热度和分子比、氧化铝浓度和溶解度等关系、侧部散热、其它部位散热等。

碳化硅侧块散热性能很好，但如果没有冰晶石炉帮的保护，实际上界面处炉帮最薄或没有炉帮，大量的热量将从界面处散出去，长时间会直接影响侧块破损。

      优化电解槽先优化侧墙砖材质：

      Si3N4做为氮化硅结合碳化硅侧墙砖的材料结合相，与SiC相比抗冰晶石等能力较强，应适当控制其含量，以保证材料有较好的物理性能，材料的主成份Si3N4+Sic>96%，Ca0+A1203+Fe203+Si0<1.5%，从而使侧块材料对冰晶石对铝液和电解质等有绝对的惰性。

       提高氮化硅结合碳化硅侧墙砖的体积密度、降低气孔。

       一般来说材料的气孔，特别是开口气孔大很容易受电解质液体的侵入，增加液体与侧块材料的接触面积，使材料受到侵蚀，推荐体积密度>2.68 g/cm3，气孔<15%。而氮化硅结合碳化硅侧墙砖的高温抗折强度、抗热性、导热系数，降低膨胀 系数等都优于传统使用的碳块材质。

       电解质的Na+侵蚀使得炭化硅侧块炭部结构疏松、膨胀、炸裂，加之侧块背部氧化，最终导致侧块粉化，失去侧块骨架保护的作用。

        总之，经过多年的试验证明，氮化硅结合炭化硅侧墙板块在300KA级大型预焙槽上全面推广应用是相当成功的;氮化硅结合炭化硅是加强电解槽侧部散热非常理想的材料，对电解槽形成侧部炉帮非常有利，但值得说明的是：在使用时需要炉帮保护。

       因此，不单单从设计、材料、筑炉质量、焙烧启动、生产工艺管理等各个环节进行改进完善;还需要采用优于传统侧墙砖的氮化硅结合碳化硅侧墙砖才能 从根本上解决电解槽使用寿命这一重要问题。