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为什么说氮化硅结合碳化硅是垃圾焚烧炉的最佳内衬材料呢？
09-30
首先我们要知道，垃圾焚烧炉的温度方面最高上限为1400℃，一般随温度的增加侵蚀率急剧增加。当温度超出1400℃时，情况更为如此，特别是粘土、高铝质耐火材料更容易受温度的影响。而氮化硅结合碳化硅的最高耐高温度时1650℃。
氮化硅结合碳化硅是以氮化硅（Si3N4）为结合相的Si3N4/SiC复相耐火材料，它主要是SiC，次晶相为α-Si3N4，β-Si3N4，这种结合相会是颗粒相互交织成三维空间网络，将SiC颗粒紧密结合。造就具有力学性能优异，抗高温能力强度大，抗氧化能力强和抗酸碱侵蚀能力强的优质耐火材料。
垃圾焚烧炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度，垃圾焚烧炉多为氧化气氛，在选择材质之际，很难对非氧化物系耐火材料(如SiC)的使用气氛界限加以定义，这不仅由于某些气体(包括碱金属蒸汽)的浓度，而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化CaO/SiO2的影响 ，炉渣作为焚烧炉焚烧产生的残余物，其主要成分是Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3以及碱性氧化物、碳酸盐和碱土金属。CaO/SiO2成为其主要影响因素。相比之下Al2O3-Cr2O3等中性耐火材料比碱性耐火材料更易受其影响，随着CaO/SiO2的增大，侵蚀程度加大。而做为氮化硅结合碳化硅它抗碱侵蚀能力和抗氧化能力都相当好，除了氢氟酸和高强碱，其它没有死敌。
作为垃圾焚烧炉内衬材料，最早一般使用的是高铝砖和刚玉耐磨浇注料，但效果都不太尽人意，经过耐火材料专家经过多年的研究得出，选用选用氮化硅结合碳化硅是较佳的内衬耐火材料材质。而且焚烧炉内的气氛、使用温度和熔体侵蚀影响耐火材料的使用寿命，从而影响整个生活垃圾焚烧炉的使用寿命。采用氮化硅结合碳化硅即使技术方面得到了解决，也是实际应用成本大大下降。
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