氮化硅结合碳化硅管状制品如高速烧嘴套管,是新型窑炉特别是引进辊道窑和车式窑所必备的易损部件,它可使燃料充分雾化燃烧并高速喷入炉膛,使炉内气流强制流动从而减小炉内温差,为产品快速烧成提供条件。而用氮化硅结合碳化硅管状制品制成的热镀锌内加热套管，是镀锌行业的一次重大技术突破。

该套管具有强度高、传热效率高、电绝缘性优良等特点,并能降低能耗,减少锌的损耗，提高控温精度等使用效果,市场前景十分可观。国内一些进口窑炉、镀锌厂家希望此管状制品尽快国产化,结束进口的局面。因而 Si3N4结合 SiC管状制品的研制及推广应用具有重要的意义。

氮化硅结合碳化硅管状制品的工艺，原料的化学成分如下：

原料的制备：

采用的主要原材料是绿碳化硅、硅粉，碳化硅（SiC ）颗粒形状的选择是保证其制品高密度与高强度的基本条件之一,通常市售的 SiC 颗粒形状多为针状、片状,成型过程中易产生“拱桥效应”,成型密度不高,所以要对 SiC 进行颗粒整形。整形采用碾磨方式进行，使颗粒接近等积形，然后进行化学处理、水洗,除去杂质。

硅粉采用的一般是粒度的要求；可见下表：

成型：

对于 SigN结合 SiC制品,主要成型方法有半干压、捣打、挤压、等静压和注浆成型。由于管状制品为薄壁圆柱形,因此我们选择了注浆成型。

烘 干：

脱模后使其制品在室温下存放 12~24 小时后放入干燥室内严格按干燥曲线进行烘干。在烘干的过程中,要保持干燥室一定的湿度,防止坯体出现裂纹甚至炸裂。

氮化：

氮化过程中坯体基本不收缩，因此制品的密度取决于坏体的密度,坯料的颗粒组成对坯体的密度有着很大的影响,制品的密度又直接影响着制品烧成及成品的理化性能。考虑到最佳堆积密度、良好的成型性能的抗折强度。

氮化硅结合碳化硅管制品的应用：

陶瓷行业应用的烧嘴护套：能达到1280℃的应用气氛。可连续使用6-8个月之久，一般的耐材产品只能1-2个月。

钢丝镀锌生产线采用套管加热方式，节省电43%，节锌10%。减少锌液面积7m3，月增长50吨。

结论得出，采用氮化硅结合碳化硅管件可代替进口产品，且性能价格都优于国外产品，而且售后到位。该制品的推广应用将为社会创造更多的经济效益和社会价值。