氮化硅结合碳化硅是将粗、中、细颗粒的 Sic 及金属 Si 粉合理搭配,辅以一定量的添加剂和临时结合剂在混料机中充分混合 。经闷料后采用一定的成形方式,使坯体达到预定的形状尺寸及合理的密度和强度,烘干去除水分后装入大型氮化炉.在纯净的氮气氛中烧成。使坯体中的金属 Si 反应生成氮化硅结合相的 SiC 复合材料。

塞隆是由Si 、Al、O、N等元素组成的化合物的总称，它包括Α-Sialon、 β-Sialon、ο-Sialon含有Si、O元素的ALN多形体等，Sialon结合碳化硅通常是指β-Sialon结合SiC。

Sialon结合SiC 制品主要采用反应烧结方法制备，其氮化烧成温度通常比Si3N4高，综合生产成本略高于Si3N4结合SiC产品。 

β-Sialon晶体晶格常数比β-Si3N4大，晶体呈柱状，一般比β-Si3N4粗大。β-Sialon具有Si3N4基陶瓷材料的优异性能、硬度大、机械力学性能优异、耐腐蚀、抗热震、线膨胀系数比β-Si3N4稍低，导热率比β-Si3N4低。

塞隆结合碳化硅的主晶相为SiC，次晶相为β-Sialon，而氮化硅结合碳化硅制品是以Si3N4为结合相的Si3N4/SiC复相耐火材料，制品的主晶相为SiC，次晶相为a--Si3N4和β-Si3N4，通常含有少量或微量的Si2N2O和游离Si。国内外Si3N4结合SiC制品中，通常由较多量的纤维状或针状a--Si3N4组成，Si3N4交织成三维空间网格，将SiC颗粒紧密结合。这样的结合造就了它的高温机械力学性能优异，抗蠕变性能优异，在荷重0.2Mpa条件下，荷重软化开始点大于1800℃。

氮化硅结合碳化硅和塞隆结合碳化硅最大的共同点就是耐高温强度高，抗热震性能优良。不同的是塞隆结合碳化硅比氮化硅结合碳化硅的耐腐蚀性能和抗碱侵蚀性能更强些。但氮化硅结合碳化硅的导热率更高，抗折强度更优于塞隆结合碳化硅，抗渣侵蚀性能也优于塞隆结合碳化硅。