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详解氮化硅结合碳化硅制品的制作方法和注意事项
09-30
氮化硅结合碳化硅其实就是碳化硅的氮化物结合碳化硅制品的一种，它是经过氮化反应烧结出来的新型特种耐火材料。它的制备方法今天给大家明示一下：
1.原料配比：
按重量百分比先称取煤炼碳化硅料75%-87%、金属硅粉12%-20%、二氧化硅微粉0.5%-4.0%、稀土氧化物0.2%-1.0%，然后以上述原料重量为基数按百分比先称取结合剂12%-16%和固化剂0.1%-0.4%，将配料搅拌混合均匀。
2.压制：通过机械压制压力机进行压制成型。
3.成型：将混合均匀的配料进行振动浇注；
4.养护：浇注完毕后，浇注制品带模具室温放置8h-24h，脱模后半成品室温放置16h-26h；
5.烘干：将养护后的半成品转移至烘箱中，将烘箱温度调至55℃，保温8h，80℃保温8-12h，120℃保温12-60h。
6.烧成：将烘干后的半成品转移至电炉内，在氮气气氛下进行烧结，以30-40℃/h由室温升温到1100℃，保温2-10h，再以30-40℃/h升温到1150℃，保温2-8h；以30-40℃/h升温到1250℃，保温2-12h；以30-40℃/h升温到1350-1450℃，保温2-15h，最后在氮气气氛下随炉自然冷却至室温，即得到氮化硅结合碳化硅材料。
需要注意的是：氮化硅结合碳化硅产品在氮化过程中，不仅氮化温度高、氮化时间长，烧成过程中氮化反应为放热反应，控制不当，很容易出现流硅现象，且存在氮化不充分，制品内部容易出现黑心、夹层等现象。
为避免有流硅现象，可引入氧化钇、氧化铈、氧化镧、氧化钕等稀土氧化物，能够有效促进硅粉的氮化反应，提高氮化率，促进原位生成的氮化硅的晶相发育，从而提高烧成产品的体积密度，减低显气孔率的同时提高材料的高温抗折强度、荷重软化温度点等。
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