氮化硅结合碳化硅作为高端的耐火材料，它在多行业都有一定的造诣和贡献，这与它的特性和制造工艺分不开。

       一、钢铁行业：

       氮化硅结合碳化硅耐火材料应用在钢铁行业，主要是在高炉炉身下部、炉腰和风口区。国家钢铁公司曾对高炉炉身下部用的不同耐火材料损毁速度进行了研究，结果表明，与粘土砖相比，高铝砖损毁速度是其3/5，而氮化硅结合碳化硅的损毁速度是其1/5。氮化硅结合碳化硅砖在高炉渣侵蚀后外形完好，侵蚀不明显，而且抗铁水溶蚀性能好，1425℃铁水溶蚀60分钟后，溶蚀结果为0。

     需要注意的是：在钢铁行业对氮化硅结合碳化硅用砖标准要求很高，各种理化指标都要严格达标。

     二、冶炼行业：

    氮化硅结合碳化硅的导电率高抗热震稳定性好、抗冲刷、抗金属蒸汽侵蚀等优点，因此广泛应用于铅、锌、铝、调等有色冶炼工业的治炼炉中。

   如：承受铅雾冲刷和化学侵蚀作用的铝锌密团鼓炉铅毒室侧墙、炼铝反射炉放铝口，流铝槽及其衬体，铝电解槽侧墙等;精铜熔化竖炉炉壁工作层和烧嘴区等易损部位，氮化硅结合碳化硅的使用，显著提高了有色冶炼炉的寿命，降低了耐火材料消耗，提高了冶炼效率。

   需特别指出的是，Si3N4-SiC材料目前已广泛应用于铝电解工业。作为铝电解槽侧用衬氮化硅结合碳化硅砖，为延长铝电解槽寿命和大型铝电解槽的开发做出了重要的贡献，促进了钼电解槽技术的进步及铝电解工业的发展。

   三、卫生、日用、电子陶瓷、建筑陶瓷、砂轮行业

   无论是卫生、日用、电子陶瓷行业，还是建筑陶瓷行业对窑具质量的要求越来越高，要求窑具高温强度高，热稳定性能好，使用寿命长，价格适宜， 氮化硅结合碳化硅材料使其降低了生产成本，提高了生产效率，为建筑陶瓷近年来向着高档化、大型化方向发展奠定了基础。

   砂轮的烧成温度高，烧成周期长，且所用窑具荷载大，因此砂轮行业对窑具要求也特别高，氮化硅结合碳化硅材质的窑具无不是经济有效的最合适不过的窑具之选。

   四、垃圾焚烧炉：

  在氮化硅结合碳化硅的应用中，垃圾焚烧炉一直是国际上执着于攻克的大课题，它的工作温度一般不超过1400℃，但是，它的工作环境较为复杂，如气体侵蚀严重，垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击，腐蚀和侵袭，因此垃圾焚烧炉要求耐火材料具有良好的高温强度，耐磨性，耐酸碱腐蚀性，抗热震稳定性，抗CO，CI2.SO2.HCI碱金属蒸汽侵钟等性能。目前在耐火材料中氮化硅结合碳化硅是较为合适的垃圾焚烧炉内衬材料，已广泛应用干垃圾焚烧炉，并取得了良好的应用效果。为环保事业做了不小的贡献！