金盛山（中国）新材料
高温耐火材料的领先品牌
新闻分类
氮化硅结合碳化硅的工艺流程和理化指标
09-30
氮化硅结合碳化硅是由金属硅粉（Si）和碳化硅（SiC）混合成型的坯体，在电炉中于1300~1450℃的氮气气氛下加热而制得。Si和N2反应生成氮化硅形成极坚固的结合物，将SiC颗粒结合起来，通过化学反应3Si+2N2→Si3N4达到烧结。反应生成的Si3N4与SiC颗粒紧密结合而形成以Si3N4为结合相的碳化硅制品称之为氮化硅结合碳化硅。
氮化硅结合碳化硅其特点是以Si3N4为结合剂。Si3N4以针状或纤维状结晶存在于SiC晶粒之间，一般含碳化硅70%～75%，氮化硅18%～25%。具有良好抗腐蚀能力，1400℃抗折强度达50～55MPa，显气孔率15%。热膨胀系数(4.5～5.0)×10-2℃-1。采用高温烧成法制备。
氮化硅结合碳化硅砖其结构特征是：SiC大颗粒为基质所包围，基质部分由粒状SiC和原位生成的纤维状Si3N4所组成，Si3N4纤维交织成三维空间网络，将SiC小颗粒包围起来，并与SiC大颗粒形成牢固的机械结合。这样形成的物质体积密度高，性质相对稳定。
在制备的过程中，还要根据要求配以各种结合剂,经高压成型，制品具有良好的热稳定性和较高的导热系数都与工艺和原料性能分不开，且耐腐蚀性好也是与它的烧结工艺有很大关系。
因此，氮化硅结合碳化是工业窑炉较理想的节能耐火材料，该产品具有强度高、高温耐磨性好、热传导率高、热膨胀系数小、热震稳定性好等优点，特别是其具有优异的抗氧化性、抗碱和CO侵蚀性也决定了它在多行业有较高的利用价值。
相关 资讯
2023-07-25
2023-07-07
2023-03-25
2023-03-24
2023-03-23
2023-03-21