氮化硅结合碳化硅的jie能环保特点持久耐用是它作为耐火材料最突出的特点，更是从众多同性能产品中脱颖而出的后起之秀，那么它的制备也是一个复杂且要求严格的过程，在氮化硅结合碳化硅的制备中，有几项必须要注意，至关重要：

    原料性质：

    原料的粒度过高将会直接影响胚体成型的体积密度，造成胚体的致密性降低，影响反应效率。当温度超过1400℃时，会诱发碳化硅表面出现流硅现象，反而不利于产品的质量控制。影响最终的产品质量。

    结合剂的影响

    加入结合剂主要有两大功效；

    一是可以帮助原料之间融合实现均质体，改善原料颗粒表面的分散性，为胚体成型创建良好的条件;

    二是氮化硅结合碳化硅制品在干燥和烧成的工序中要面临升温的过程，而在高温条件下，氮化硅结合碳化硅制品中的临时结合剂会分解，气态物质挥发过程中给氮化硅结合碳化硅制品留下大量的网络状气孔通道，不仅更有利于氮气的充入，提高了硅粉和氮气之间的反应效率，而且也能够更有利于最终产品的稳定性。

    工艺的影响

    当体积密度由252g/mL提高到了257g/mL;它的平均抗弯强度由90MP提高到了100MP，不论哪种工艺，坯体的体积密度会直接影响到氮化质量。

    干燥温度的影响

       在后续的氮化反应过程中诱发硅粉的氧化反应，从而降低氮化反应效率，影响产品质量。温度升高太快不利于对高温环境进行控制，过高的温度会造成胚体表面出现裂纹。

    氮化温度的影响

    在硅粉与氮气发生反应的过程中，大致经历两个温度段:首先是升温阶段，然后是原料的氮化反应阶段。其中升温阶段装置内的温度由初始温度升高至1100℃左右，而原料氮化反应阶段的温度在1100~1350℃。

    氮化硅结合碳化硅制品的市场需求量正在稳步提升，对于生产企业来说，这是十分有利的市场机遇，对于用户来说也是为它们提供更便捷的工作基础，还大大降低了综合使用成本，所以为使氮化硅结合碳化硅制品的质量更有保障，加快推动企业实现更高的经营发展战略目标，生产厂家会不断改进、创新，争取做出性价比更高的产品。